不鏽鋼鏡麵管拋光工藝介紹

一、打磨

　　不鏽鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點，達到表麵粗糙度為R10um的工件，為出光做準備!

　　打磨部分概括來說有 三個工序：粗磨，半精磨，精磨 三個麵：兩個側麵一個棱邊 九個拋光機 二十七個調節機構， 詳細說明如下：

　　1、 對上道轉入拋光工序的工件進行目測檢驗，如焊縫是否有漏焊，焊穿，焊點深淺不均勻，偏離接縫太遠，局部凹陷，對接不齊，是否有較深劃痕，碰傷，嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷，如果有上述缺陷應返回上道工序修整。如果無上述缺陷，進入本拋光工序。

　　2、 粗磨，用600#的砂帶在三麵上往返磨削工件，本工序要達到的目標是去掉工件焊接留下的焊點，以及在上步工序出現的碰傷，達到焊口圓角初步成型，水平麵和垂直麵基本無大劃痕，無碰傷，經此步工序後工件表麵的粗糙度應能達到R0.8mm。注意在拋光過程中注意砂帶機的傾斜角度和控製好砂帶機對工件的壓力。一般來說以與被拋麵成一條直線比較適中!

　　3、 半精磨，用800#的砂帶按照前麵往返磨削工件的方法中磨工件的三麵，主要是對前麵工序出現的接縫進行修正以及對粗磨後產生的印痕進行進一步的細磨，對前麵工序留下的印痕要反複磨削，達到工件表麵無劃痕，基本變亮。本工序表麵粗糙度應能達到R0.4mm。(注意本工序不要產生新的劃痕及碰傷，因為在後麵的工序無法修補此類缺陷。)

　　4、 精磨，用1000#的砂帶主要是對前步工序出現的細小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。本工序要達到的目標是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表麵進一步光亮，通過本工序磨削後的工件要基本接近鏡麵效果，工件表麵粗糙度應能達到R0.1mm

　　鏡麵管

　　利用高速電機驅動用羊毛輪(市麵有售)，配合大青臘仿照前麵的拋光的方法進行鏡麵磨光，本工序主要目的是把經過前麵幾道工序拋光完成後的工件進行鏡麵磨光，而不是進一步磨削。注意在此步工序操作時不要將拋光蠟蹭到工件表麵的覆蓋膜上麵，注意不要損傷覆蓋膜。

上述就是有關不鏽鋼鏡麵管拋光工藝的介紹了，希望對大家有所幫助。

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